固定式乙炔泄露报警器的校准流程与误差修正方法

更新时间：2025-12-09

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　　固定式乙炔泄露报警器是工业场景乙炔安全防控的核心设备，精准校准与误差修正可避免漏报、误报风险，保障监测可靠性。校准需遵循标准化流程，误差修正聚焦关键影响因素，具体操作如下：

　　一、校准前准备工作

　　1.环境适配：校准需在温度15-25℃、湿度40%-60%、无乙炔及其他干扰气体的洁净环境中进行，远离电磁干扰源与通风口，避免环境因素影响校准精度。

　　2.器材筹备：备好浓度已知的乙炔标准气体（常用0.5倍、1倍报警阈值浓度，如10%LEL、20%LEL）、标准气体减压阀、导气管，同时准备校准记录单，核对报警器型号与校准器材适配性。

　　3.设备预处理：关闭报警器联动的排风、切断阀等设备，避免校准中触发联动动作；接通报警器电源，预热30分钟，待设备运行稳定后再启动校准，防止未预热导致数据漂移。

　　二、标准化校准流程

　　1.零点校准：将洁净空气通入报警器检测探头，待显示数值稳定后，进入设备校准模式，执行零点校准操作，将当前数值设定为零点基准，确保无气体环境下报警器显示误差≤±1%LEL，校准后锁定零点参数。

　　2.量程校准：连接标准气体减压阀与导气管，将导气管对准探头进气口，缓慢通入预设浓度的乙炔标准气体，控制气体流量为200-300mL/min，避免流量过大冲击传感器。待报警器显示数值稳定后，录入标准气体浓度，执行量程校准，校准后显示值与标准值偏差需≤±3%LEL，不达标则重复校准2-3次。

　　3.报警阈值核验：校准完成后，通入1倍报警阈值的乙炔标准气体，测试固定式乙炔泄露报警器是否及时触发声光报警，报警响应时间需≤30s；再通入0.8倍报警阈值气体，确认报警器不触发报警，核验阈值设定精准性，异常则调整阈值参数后重新核验。

　　4.校准后复位：校准合格后，断开标准气体，通入洁净空气吹扫探头5分钟，清除残留乙炔气体；恢复报警器联动设备，记录校准时间、标准气体浓度、校准结果等信息，完成校准台账登记，校准周期建议每6个月1次，高污染场景缩短至3个月。

　　三、常见误差修正方法

　　1.零点漂移修正：若校准中零点偏差超标的，先排查探头是否残留干扰气体，吹扫干净后重新校准零点；若反复校准仍漂移，可能是传感器老化，需更换同型号传感器后再执行零点校准，确保基准精准。

　　2.量程偏差修正：量程偏差过大时，先检查标准气体是否过期、减压阀是否漏气，更换合格标准气体或修复减压阀后重新校准；若偏差仍存在，进入设备参数界面，微调量程修正系数，逐步缩小显示值与标准值差距，修正后需再次用标准气体核验。

　　3.环境干扰误差修正：因温湿度、电磁干扰导致的误差，需将报警器转移至标准环境重新校准，同时为设备加装电磁屏蔽罩，高湿环境搭配除湿装置；若探头积尘、油污污染，先拆解探头，用无水乙醇擦拭传感元件，干燥后再校准，消除污染引发的误差。

　　4.传感器衰减误差修正：传感器使用超期易出现灵敏度衰减，导致误差超标，此类情况无法通过参数修正改善，需直接更换原厂适配传感器，更换后重新完成零点、量程校准，确保传感器性能达标。

　　校准与误差修正后，需确保固定式乙炔泄露报警器监测精准，日常运维中定期核对校准台账，超期未校准设备严禁投入使用，切实筑牢乙炔泄露安全防控防线。